Mô tả chi tiết về Đào tạo PCCC (Phòng cháy chữa cháy) tại Nhà máy
1. Mục tiêu:
Nâng cao nhận thức:
Trang bị cho toàn bộ nhân viên kiến thức cơ bản về PCCC, tầm quan trọng của công tác PCCC, và các nguy cơ cháy nổ có thể xảy ra tại nhà máy.
Kỹ năng thực hành:
Cung cấp kỹ năng sử dụng thành thạo các thiết bị PCCC hiện có (bình chữa cháy, vòi phun,…) và các phương pháp thoát hiểm an toàn khi có cháy nổ xảy ra.
Phản ứng nhanh:
Rèn luyện khả năng xử lý tình huống khẩn cấp, ứng phó nhanh chóng và hiệu quả khi có sự cố cháy nổ, giảm thiểu thiệt hại về người và tài sản.
Xây dựng văn hóa an toàn:
Thúc đẩy văn hóa PCCC trong toàn bộ nhà máy, khuyến khích nhân viên chủ động phòng ngừa, phát hiện và báo cáo các nguy cơ cháy nổ.
Tuân thủ pháp luật:
Đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định pháp luật về PCCC, đáp ứng yêu cầu kiểm tra, đánh giá của cơ quan chức năng.
2. Đối tượng tham gia:
Toàn bộ cán bộ, công nhân viên đang làm việc tại nhà máy, bao gồm:
Ban Giám đốc và các cấp quản lý.
Nhân viên văn phòng.
Công nhân sản xuất trực tiếp.
Nhân viên bảo vệ, vệ sinh.
Nhân viên kho vận.
Nhân viên kỹ thuật, bảo trì.
3. Nội dung đào tạo:
Chương trình đào tạo được chia thành hai phần chính: lý thuyết và thực hành, được thiết kế phù hợp với đặc thù của nhà máy và các quy định hiện hành.
a) Phần lý thuyết:
Tổng quan về PCCC:
Khái niệm về cháy, nổ và các yếu tố gây cháy.
Phân loại đám cháy theo chất cháy (A, B, C, D, E).
Nguyên tắc phòng cháy và chữa cháy.
Các văn bản pháp luật, quy định về PCCC.
Thống kê các vụ cháy nổ điển hình và bài học kinh nghiệm.
Nguy cơ cháy nổ tại nhà máy:
Phân tích các khu vực có nguy cơ cháy nổ cao (nhà kho, khu vực sản xuất, phòng điện,…).
Nhận diện các yếu tố nguy hiểm (chất dễ cháy, nguồn nhiệt,…) và các biện pháp phòng ngừa.
Quy trình kiểm tra, bảo trì các thiết bị điện, máy móc để đảm bảo an toàn.
Hệ thống PCCC tại nhà máy:
Giới thiệu hệ thống báo cháy tự động (đầu báo khói, đầu báo nhiệt,…) và cách thức hoạt động.
Vị trí và cách sử dụng các thiết bị chữa cháy (bình chữa cháy, vòi phun nước,…)
Hệ thống cấp nước chữa cháy (trụ nước, bể chứa nước,…).
Hệ thống thoát nạn (lối thoát hiểm, đèn chỉ dẫn, biển báo,…).
Kỹ năng thoát hiểm và cứu nạn:
Hướng dẫn các bước thoát hiểm an toàn khi có cháy (giữ bình tĩnh, bò thấp, bịt mũi miệng,…)
Cách sơ cứu người bị nạn (bỏng, ngạt khói,…)
Thông tin liên lạc khẩn cấp (số điện thoại PCCC, cứu thương,…).
b) Phần thực hành:
Sử dụng bình chữa cháy:
Thực hành sử dụng các loại bình chữa cháy khác nhau (bột, CO2, bọt) để dập tắt các đám cháy giả định.
Hướng dẫn kiểm tra, bảo quản bình chữa cháy đúng cách.
Sử dụng vòi phun nước:
Thực hành triển khai vòi phun nước và thao tác dập tắt đám cháy.
Hướng dẫn bảo quản vòi phun nước.
Thực hành thoát hiểm:
Diễn tập thoát hiểm theo các kịch bản khác nhau (cháy ở khu vực sản xuất, cháy ở văn phòng,…).
Rèn luyện kỹ năng di chuyển trong điều kiện khói dày đặc.
Thực hành sơ cứu ban đầu cho người bị nạn.
Diễn tập PCCC tổng thể:
Tổ chức diễn tập PCCC quy mô lớn, mô phỏng các tình huống cháy nổ thực tế tại nhà máy.
Đánh giá khả năng phối hợp giữa các bộ phận (đội PCCC cơ sở, bảo vệ, y tế,…)
Rút kinh nghiệm sau diễn tập.
4. Phương pháp đào tạo:
Thuyết trình:
Sử dụng slide, video, hình ảnh minh họa để truyền đạt kiến thức một cách trực quan, sinh động.
Thảo luận nhóm:
Tổ chức thảo luận, trao đổi kinh nghiệm giữa các học viên.
Thực hành:
Tạo điều kiện cho học viên thực hành trực tiếp các kỹ năng PCCC.
Diễn tập:
Tổ chức diễn tập PCCC để đánh giá khả năng ứng phó của học viên.
Kiểm tra, đánh giá:
Tổ chức kiểm tra lý thuyết và thực hành để đánh giá kết quả học tập của học viên.
5. Giảng viên:
Cán bộ PCCC chuyên nghiệp từ cơ quan PCCC địa phương.
Chuyên gia về PCCC có kinh nghiệm thực tế.
Đội trưởng đội PCCC cơ sở của nhà máy.
6. Thời gian đào tạo:
Thời gian đào tạo được điều chỉnh phù hợp với quy mô và đặc thù của nhà máy.
Thường kéo dài từ 1-3 ngày, bao gồm cả lý thuyết và thực hành.
Định kỳ tổ chức các buổi huấn luyện, ôn tập kiến thức PCCC (ít nhất 1 lần/năm).
7. Đánh giá và cấp chứng nhận:
Sau khi hoàn thành khóa đào tạo, học viên sẽ được kiểm tra lý thuyết và thực hành.
Học viên đạt yêu cầu sẽ được cấp chứng nhận PCCC theo quy định.
8. Tài liệu đào tạo:
Cung cấp tài liệu PCCC chi tiết, dễ hiểu cho học viên.
In ấn sơ đồ thoát hiểm và dán tại các vị trí dễ thấy trong nhà máy.
Cập nhật thông tin PCCC trên bảng tin, website của nhà máy.
9. Yêu cầu về trang thiết bị:
Phòng học lý thuyết rộng rãi, thoáng mát, có đầy đủ trang thiết bị (máy chiếu, bảng, bút,…)
Khu vực thực hành an toàn, đảm bảo các điều kiện về PCCC.
Đầy đủ các loại bình chữa cháy, vòi phun nước, trang phục bảo hộ PCCC.
Thiết bị sơ cứu y tế.
10. Đánh giá hiệu quả đào tạo:
Theo dõi số lượng vụ cháy nổ xảy ra trong nhà máy.
Phỏng vấn nhân viên để đánh giá mức độ hiểu biết và kỹ năng PCCC.
Quan sát thái độ và hành vi của nhân viên trong quá trình làm việc.
Đánh giá khả năng ứng phó của đội PCCC cơ sở trong các tình huống khẩn cấp.
Lưu ý:
Chương trình đào tạo PCCC cần được cập nhật thường xuyên để phù hợp với các quy định mới và tình hình thực tế của nhà máy.
Ban lãnh đạo nhà máy cần thể hiện sự quan tâm và đầu tư cho công tác PCCC để tạo động lực cho nhân viên tham gia đào tạo.
Tổ chức kiểm tra, giám sát thường xuyên để đảm bảo việc thực hiện các quy định về PCCC trong nhà máy.
Hy vọng bản mô tả chi tiết này sẽ giúp bạn xây dựng chương trình đào tạo PCCC hiệu quả cho nhà máy của mình.
Nguồn: Việc làm TPHCM